V prostorách výroby se wafery ztenčují na 50 µm. Poté dochází ke snižování kvality výrobků – protože proces sušení není rovnoměrný. Profily fotoresistů se mění v závislosti na teplotách během procesu sušení. Balicí materiál se také rozpadá v důsledku náhlých skoků teploty během procesu zasychání. Vytvořili jsme topné zařízení na ztenčování waferů pomocí infračerveného záření, abychom eliminovali tyto tepelné vlivy.
Co je z hlediska techniky důležité
Používáme infračervené emitory s rychlou reakcí na teplotu, takže dosahujeme požadované teploty během několika sekund a udržujeme ji bez překročení limitů. V celé aktivní oblasti zůstává rovnoměrnost teploty na úrovni ±0,1 °C. Opakovatelnost výsledků je vysoká, protože emitory stárnou prediktabilně. Tento systém se hodí do čistých prostor třídy 1–100. Generaci částic snižujeme pomocí uzavřených křemíkových oken a systému s nízkou emisí plynů. Hustota napětí je nastavena tak, aby bylo dostatek tepla na rychlé odpaření rozpouštědel, ale zároveň dostatečně mírné, aby nedošlo k poškození povrchu waferu.
Proč to funguje v naší výrobě
Při sušení waferů infračervené záření působí přímo na vodní film, takže se cyklus zkracuje a spotřeba energie klesá. Při zpracování fotoresistů zajišťuje toto záření přesné teploty potřebné pro konzistentní výsledky. Při balení umožňuje kontrolované zasychání materiálu – bez tepelných šoků. Výsledkem je méně oprav, stabilní počty vad a možnost plánování výroby. Spotřeba energie také klesá, protože topidla pracují méně a více času stráví v stabilním stavu.
Co je potřeba vědět předem
Infračervené záření potřebuje lineární proudění, takže umístění emitorů musí odpovídat geometrii zařízení a uspořádání waferů. Je nutné používat odrazivé prvky a čisté křemíkové povrchy – jinak budou na okrajích waferů vidět horká místa. Je potřeba zajistit speciální napájení a řízení tepla, aby stěny komory zůstaly chladné. Jakmile je vše správně nastaveno, je proces spolehlivý – ale tolerance pro nastavení je malá.