בחדרי הייצור, אנו מדללים את השבבים לעובי של 50 מיקרומטרים. לאחר מכן, אנו רואים ירידה באיכות השבבים, בגלל חוסר אחידות בתהליך הייבוש. פרופילי הפוטורזיסט משתנים כאשר טמפרטורת החימום אינה אחידה. החומרים המשמשים לאריזת השבבים עלולים להישבר כאשר טמפרטורת החימום עולה יותר מדי. פיתחנו גלי חום אינפרא-אדומים שנועדו להתגבר על בעיות אלו.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלי חום אינפרא-אדומים בעלי תגובה תרמית מהירה, כך שאנו מגיעים לטמפרטורה הרצויה תוך שניות בודדות, ושומרים עליה ללא עליות יתר. באזור הפעיל, האחידות של עובי השבב נשמרת בטווח של ±0.1°C, והחזריות של התהליך גבוהה, מכיוון שהגלי החום מתבגרים בצורה צפויה. המערכת מתאימה לחדרי ייצור מסוג Class 1–100, ואנו מפחיתים את ייצור החלקיקים באמצעות חלונות קוורץ מאוטמים ומסלולי פליטה נמוכים. צפיפות האנרגיה מותאמת לשבבים הדקים – מספיק חום כדי להסיר את הממסים במהירות, אך לא מספיק כדי לגרום לנזק לחלק האחורי של השבב.
למה זה עובד במקום שבו אנו עובדים? בתהליך ייבוש השבבים, גלי החום האינפרא-אדומים פוגעים ישירות בשכבת המים, כך שהתהליך נקצר והצריכה התרמית יורדת. בתהליך עיבוד הפוטורזיסט, גלי החום שומרים על הטמפרטורות הנכונות לחימום השבב, כך שהממדים שלו יהיו אחידים. בתהליך האריזה, גלי החום מאפשרים חימום מבוקר, ללא שוק תרמי. התוצאה: פחות צורך בעבודות תיקון, יציבות באיכות השבבים, ואפשרות לתכנון יעיל של הייצור. גם צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחיממים פועלים פחות ובמשך זמן ארוך יותר במצב יציב.
מה צריך לדעת מראש? גלי החום האינפרא-אדומים פועלים רק בקו ראייה, כך שמיקום החיממים חייב להתאים לגאומטריה של השבבים. יש לשמור על משטחים רפלקטיביים ועל משטחי קוורץ נקיים; אחרת, ייווצרו אזורים חמים בקצוות השבבים. יש לתכנן מקור אנרגיה נפרד ומערכת ניהול תרמי שתשמור על קירור קירות החדר. לאחר שהכל מותאם, טווח הפעולה של התהליך רחב – אך טווח הטעויות בהגדרות הוא קטן.