Na linii produkcyjnej cienimy płytki do grubości 50 µm, ale wtedy efektywność produkcji spada ze względu na nierównomierne suszenie. Profil wytrzymałości materiału zmienia się w zależności od warunków suszenia. Podkład używany do uszczelniania płytek pęka pod wpływem skoków temperatury podczas procesu utwardzania. Stworzyliśmy specjalne grzałki typu infrared, które pomagają uniknąć tych problemów termicznych.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy emiterów infraczerwonych o szybkiej reakcji termicznej, dzięki czemu osiągamy żądaną temperaturę w ciągu sekund i utrzymujemy ją bez przekroczeń. W całej aktywnej strefie jednolitość temperatury na poziomie płytki wynosi ±0,1°C. Ponadto, emitory starzeją się przewidywalnie, co zapewnia dobrą powtarzalność procesu. System nadaje się do prac w salach czystych klasy 1–100. Redukujemy ilość cząsteczek poprzez użycie hermetycznych okien z kwarcu oraz systemu minimalizującego uwalnianie gazów. Gęstość mocy jest dostosowana do cienkich płytek – wystarczająco duża, aby szybko usunąć rozpuszczalniki, ale na tyle mała, aby nie uszkodzić powierzchni płytki.
Dlaczego to działa w naszych warunkach? Podczas suszenia płytek promieniowanie infraczerwone oddziałuje bezpośrednio na warstwę wody, dzięki czemu cykl suszenia się skraca, a zużycie energii maleje. Podczas obróbki materiału fotoobrazowego umożliwia to utrzymanie dokładnych temperatur potrzebnych do uzyskania stabilnych wymiarów i profilu powierzchni płytki. W procesie pakowania zapewnia kontrolowane warunki utwardzania, co eliminuje ryzyko szoku termicznego. Rezultatem jest mniejsza liczba błędów, stabilna liczba wad oraz możliwość planowania wydajności produkcji. Zużycie energii również maleje, ponieważ grzałki pracują mniej i większość czasu przebywają w stanie równowagi.
Co należy wiedzieć z góry? Promieniowanie infraczerwone musi być skierowane w linii wzroku, więc lokalizacja emiterów musi odpowiadać geometrii podstawki i układowi płytek. Należy mieć pod ręką elementy odbijające światło oraz czyste powierzchnie z kwarcu; w przeciwnym razie pojawią się gorące punkty na brzegach płytek. Konieczna jest także dedykowana instalacja zasilania oraz system zarządzania ciepłem, który zapewni chłodzenie ścian komory. Gdy wszystko jest dobrze skonfigurowane, zakres możliwych ustawień jest duży, ale tolerancje są niskie.