Como parar o vazamento de energia na secagem de wafers semifabricados
Sejamos honestos: a secagem dos wafers é uma etapa muito delicada no processo de produção. É necessário eliminar toda a umidade, mas se se exagerar na temperatura, existe o risco de estragar tudo. Por muito tempo, a solução utilizada era o uso de fornos grandes. Mas aquecer toda a câmara só para secar alguns wafers é como aquecer toda a casa só para aquecer uma fatia de pizza. É um desperdício enorme de energia.
É por isso que optamos por controladores digitais para secagem por infravermelho. Em vez de aquecer o ar, utilizamos calor radiante para atingir diretamente o alvo. Isso é mais eficiente, rápido e também reduz significativamente a emissão de carbono.
Como funciona o controle
Um controlador digital não é apenas um simples interruptor liga/desliga. Ele funciona como um regulador de intensidade que age de forma automática. Com o uso de técnicas como loops PID ou PWM, o controlador ajusta constantemente a quantidade de energia enviada às lâmpadas em tempo real.
Por que isso é importante? Porque, nesse setor, um desvio de 5°C pode estragar todo um lote de produtos. É um verdadeiro pesadelo. Por isso, configuramos esses controladores para que eles fornecam exatamente a quantidade de energia necessária. Sem especulações, sem variações, apenas calor constante.
Reduzindo o consumo de energia e o tempo de espera
Todos querem fábricas “verdes”, o que geralmente significa usar menos kWh por wafer. Como os sistemas de infravermelho aquecem o substrato, e não o ar, o tempo necessário para que os wafers fiquem secos diminui de minutos para segundos. É uma diferença enorme. Quando as lâmpadas gastam menos tempo ligadas, você evita o desperdício de energia. Além disso, ao combinar lâmpadas de onda curta de alta eficiência com um controlador inteligente, você consegue reduzir significativamente o desperdício de energia na sala limpa.
Coisas que eles não contam nos folhetos
Veja bem: precisão não é algo gratuito. Ao adotar sistemas digitais, você terá que lidar com ruídos elétricos. Se os cabos de sinal não forem protegidos adequadamente, esse ruído pode afetar outros equipamentos sensíveis da fábrica. É um problema, mas é resolvível.
Além disso, fique atento aos ventiladores. As lâmpadas de infravermelho geram muito calor em um espaço pequeno. Se o fluxo de ar não for suficiente para dissipar esse calor, as lâmpadas se queimarão muito mais rápido do que o normal.
Se quiser provar as economias para seus chefes, basta conectar esses controladores à rede PLC existente. Assim, você terá dados em tempo real sobre o consumo de energia, o que facilitará a elaboração de relatórios de auditoria de carbono.