На производственном участке пластины смещаются до толщины 50 мкм, но при этом снижается качество готовой продукции из-за неоднородности процесса сушки. Профили фотополимерного слоя меняются из-за неточности процесса нагрева. При резком повышении температуры во время процесса затвердевания материала возникают проблемы с упаковкой. Мы разработали инфракрасные нагреватели для снижения такой тепловой нестабильности.
Что важно с технической точки зрения Мы используем коротковолновые инфракрасные излучатели с быстрой реакцией на изменения температуры. Благодаря этому мы можем достичь заданной температуры за несколько секунд и поддерживать её без перегрева. На всей активной зоне толщина пластины остается стабильной в пределах ±0.1°C. Повторяемость процесса также обеспечивается благодаря предсказуемому износу излучателей. Система подходит для чистых помещений класса 1–100. Мы минимизируем образование частиц с помощью герметичных кварцевых стекол и системы контроля выбросов газов. Интенсивность нагрева настраивается так, чтобы достаточно быстро удалить растворители, но при этом не вызывать напряжения на поверхности пластины и её деформации.
Почему это работает у нас При сушке пластин инфракрасное излучение направляется непосредственно на слой воды, что сокращает время сушки и снижает потребление энергии. При обработке фотополимерного слоя этот метод позволяет поддерживать точные температуры нагрева, необходимые для получения однородных результатов. При упаковке этот метод обеспечивает контролируемый процесс затвердевания материала, без возникновения тепловых шоков. В результате сокращается количество повторных процедур, улучшается качество продукции, а также возможно планирование объемов производства. Также снижается потребление энергии, поскольку нагреватели работают меньше времени в режиме простоя.
Что нужно знать заранее Инфракрасное излучение распространяется по прямой линии, поэтому расположение излучателей должно соответствовать геометрии устройства для крепления пластин. Необходимо использовать отражающие элементы и чистые кварцевые поверхности; в противном случае на краях пластины могут возникнуть горячие точки. Также необходимо обеспечить отдельное питание и систему контроля температуры, чтобы стены камеры оставались прохладными. Как только все настроено правильно, процесс становится более стабильным, но требования к точности настройки очень высоки.