บนพื้นโรงงาน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 0.5°C ระหว่างการอบ photoresist ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแปลง CD เท่านั้น แต่มันหมายถึงความเสี่ยงสูง เครื่องมือ wafer ทำงาน 7×24 ชั่วโมง และความไม่เสถียรทางความร้อนสะสมอย่างรวดเร็ว กินงบประมาณความร้อนและบังคับให้ต้องทำงานซ้ำ คุณจำเป็นต้องมีเซนเซอร์วัดอุณหภูมิที่ความสม่ำเสมอในการวัดเป็นมาตรฐาน ไม่ใช่แค่ประเด็นพูดคุย
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
เราออกแบบเซนเซอร์นี้สำหรับเครื่องมือ wafer โดยยึดตามความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับ wafer ที่ ±0.1°C เพื่อให้ทุกการอบแบบ soft bake และ hard bake ตรงตามโปรไฟล์ความร้อนเดียวกัน ในทุกล็อตการผลิต รองรับคลาส cleanroom 1–100 และไม่สร้างอนุภาคใดๆ จึงช่วยป้องกันปัญหาสำหรับผลผลิตจากการปนเปื้อน เซนเซอร์ทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และอายุการใช้งานยาวนานพอที่จะทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนอยู่ในระดับที่คาดการณ์ได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือช่วงเวลาการประมวลผลที่นิ่งและประสิทธิภาพของ lithography ที่ไว้วางใจได้
เหตุผลที่ใช้งานได้จริง
ในกระบวนการ photoresist อุณหภูมิการอบเป็นตัวควบคุมการกำจัดตัวทำละลายและการเชื่อมขวางของโพลิเมอร์ การควบคุมที่เข้มงวดทำให้ได้การกระจาย CD ที่แคบและลดการเบี่ยงเบน ด้วยเซนเซอร์นี้ การตรวจสอบสูตรทำได้รวดเร็วขึ้น การตรวจสอบหลังบำรุงรักษาลดลง และพฤติกรรมความร้อนได้รับการคงที่ในทุกเครื่องใช้พลังงานลดลง เนื่องจากวงจรควบคุมไม่ต้องปรับแก้การไหลของอุณหภูมิ และการบำรุงรักษายังคงตามกำหนดไม่กลายเป็นการตอบสนองเฉพาะหน้า
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
ความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งต้องแม่นยำ: จัดตำแหน่งเซนเซอร์ตามมวลความร้อนที่ระบุ และวางตำแหน่งให้ได้ความสม่ำเสมอ ±0.1°C เผื่อเวลาสำหรับการบูรณาการกับเครื่องมือทั้งหมด—โดยทั่วไปคือรันทดสอบสั้นเพื่อกำหนดขอบเขตการควบคุมและยืนยันประสิทธิภาพในเรื่องอนุภาคของ cleanroom เมื่อสอบเทียบแล้ว ให้เซนเซอร์ทำงานต่อเนื่อง การหยุดแล้วเริ่มใหม่จะทำให้เกิดพฤติกรรมชั่วคราวซึ่งอาจปิดบังการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่แท้จริงได้