Die richtigen Infrarotwellenlängen für die Aushärtung von Bremsscheiben auswählen Wenn Sie bereits mit der Herstellung von Bremsscheiben zu tun hatten, kennen Sie die Herausforderungen. Die Harze müssen perfekt ausgehärtet werden – doch wenn man zu viel Hitze zu schnell einsetzt, verbrennt das Reibmaterial. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht. Das eigentliche Problem sind keramische sowie semimetallische Bremsscheiben: Sie verhalten sich anders. Sie nehmen die Wärme auf verschiedene Weise auf. Wenn man einfach eine herkömmliche Infrarotanlage verwendet, führt das zu einer ungleichmäßigen Aushärtung – oder sogar zu Rissen an der Oberfläche. Die richtige Wellenlänge wählen Alles hängt von der Chemie ab. Semimetallische Materialien leiten Wärme schneller weiter und reflektieren sie anders als keramische Verbundstoffe. Deshalb wählen wir nicht einfach irgendeine Lampe aus – sondern betrachten, ob kurze, mittlere oder lange Wellenlängen benötigt werden, je nachdem, wie tief die Wärme vordringen muss. Kurzwelliges Infrarot ist wie ein Sprint: Die Wärme trifft schnell und intensiv auf die Oberfläche – das ist ideal, um Dinge schnell trocknen zu lassen. Doch bei dicken keramischen Bremsscheiben muss die Wärme bis ins Innere vordringen. Dafür verwenden wir mittelwellige Strahler. Das ist die einzige Möglichkeit, die Mitte der Bremsscheibe auf die richtige Temperatur zu bringen, ohne die Außenseite zu verbrennen. Die technische Seite Für diese Zwecke verwenden wir Quarzhalogenstrahler. Warum? Weil sie die hohe Leistung bewältigen können, die benötigt wird, um die Prozesse im Gange zu halten. Doch hier gibt es ein Problem: Wenn man 2000 Watt oder mehr durch einen kleinen Schlauch leitet, müssen die Reflektoren perfekt sein. Schon kleine Fehler führen zu unerwünschten Hotspots. Eben noch scheint alles in Ordnung zu sein – im nächsten Moment verformen sich die Bremsscheiben bereits. Die Kompromisse (Dinge, die man Ihnen nicht sagt) Leistungsstarke Lampen sind zwar gut für die Produktivität – doch sie belasten den Stromkreis stark. Man muss sicherstellen, dass die Verkabelung und Kontakte diese starke Strombelastung aushalten können – sonst hat man Probleme. Zudem kommt noch der Verschleiß hinzu: Je stärker man die Lampen belastet, desto schneller verdunsten die Filamente. Die Leistung nimmt im Laufe der Zeit ab – es handelt sich dabei nicht um einen plötzlichen Zusammenbruch, sondern um einen langsamen Abfall. Man muss daher den PLC einsetzen, um die Leistung anzupassen und die Aushärtungstemperatur konstant zu halten.