Pourquoi vos chauffages infrarouges tombent en panne (et comment y remédier)
Voici un petit secret concernant les chauffages infrarouges pour salles de bains : ce n’est pas rarement l’élément de chauffe qui tombe en panne. La plupart du temps, cet élément est parfaitement fonctionnel. Le véritable problème vient plutôt du joint qui relie les fils électriques.
Pensez-y : lorsque vous avez un tube en quartz à haute puissance qui génère de la chaleur, cette chaleur ne se déplace pas seulement vers l’avant. Elle remonte également vers les connexions électriques. Si le joint n’est pas parfait, cette chaleur endommage progressivement l’isolation des fils.
La destruction progressive
Beaucoup de chauffages bas de gamme utilisent des adhésifs bon marché ou du silicone de faible qualité. Le problème, c’est que ces matériaux ne peuvent pas résister aux cycles thermiques répétés que subissent les fils électriques chaque fois que l’on actionne l’interrupteur. Finalement, de minuscules fissures apparaissent. Comme il s’agit d’une salle de bains, l’humidité est partout. Cette vapeur pénètre dans ces fissures, atteint les fils chauds… et voilà, il y a court-circuit.
Nous utilisons une autre méthode. Au lieu de simplement coller les éléments ensemble, nous utilisons un système de jonction verre-métal scellé sous vide. Nous fusionnons directement les fils électriques dans l’enveloppe en quartz, en utilisant un adhésif céramique résistant à haute température. Aucun espace vide, aucune chance pour que l’oxydation commence.
Qualité professionnelle versus méthode « bon marché »
Si vous regardez les modèles bon marché, on constate qu’ils utilisent généralement des solutions simples : ils placent simplement les fils dans un boîtier, et c’est tout. Nous, nous nous concentrons sur la zone de jonction. Nous utilisons des polymères à base de fluor ou de fibres de verre résistantes à haute température pour l’isolation. Cela permet à l’isolation de rester stable, même à des températures allant jusqu’à 250°C.
Et puis il y a le processus de soudure. C’est là que beaucoup de gens font des erreurs. Une soudure mal faite crée de la résistance, ce qui génère encore plus de chaleur, et cela accélère encore davantage la détérioration du joint. Nous utilisons un système de soudure hydraulique précis pour garantir que les contacts soient hermétiques. C’est solide, et rien ne bouge.
Un conseil rapide concernant le flux d’air
Il y a un compromis à trouver : un joint hermétique est idéal pour la sécurité, mais il peut également piéger la chaleur dans le câblage si le boîtier n’est pas bien ventilé. Si vous concevez vous-même ce type de dispositif, assurez-vous que le flux d’air ne se bloque pas juste à la jonction des fils électriques. Un peu de ventilation adéquate permet de prévenir toute défaillance critique. C’est simple, mais c’est très important.