अर्धचालक on Quartz Infrared Heating Source

अर्धचालक हीटरों के लिए टेफ्लॉन तार

Mon, 20 Jul 2026 11:47:40 +0800

छोटे से तार की वजह से अपने पूरे उत्पादन को नष्ट न होने दें।

सेमीकंडक्टर उद्योग में, थोड़ी सी चिंगारी ही पूरे उत्पादन को नष्ट करने के लिए पर्याप्त है। यह तो एक बड़ी समस्या है। इसीलिए हम अपने हीटरों में टेफ्लॉन (PTFE) का उपयोग करते हैं। यह पिघलता नहीं, गैस भी नहीं निकालता, और गर्मी को आसानी से सहन कर सकता है।
लेकिन ईमानदारी से कहें तो, यह सामग्री तो केवल आधा ही समाधान है।
हम “यादृच्छिक नमूना-लेने” की विधि पर विश्वास नहीं करते। उच्च-वोल्टेज उपकरणों में ऐसा करना बहुत ही जोखिम भरा है। जैकेट में एक छोटा सा छेद या वाहक में एक छोटी सी दरार भी ग्राउंड फॉल्ट का कारण बन सकती है, जिससे सब कुछ बंद हो जाता है।
इसलिए हम अलग तरीके से काम करते हैं। हमारे कारखाने से निकलने वाला हर एक तार, वोल्टेज-सहनशीलता एवं इंसुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण से गुजरता है। हम प्रत्येक इंच की जाँच करते हैं, ताकि कोई छिपा हुआ दोष यहीं पकड़ में आ जाए… आपके उपकरण में नहीं।
टेफ्लॉन का उपयोग किया जाना इसलिए ही आवश्यक है… क्योंकि यह बिल्कुल मजबूत रहता है… जबकि PVC या सिलिकॉन तो जल ही जाते हैं। इसके अलावा, इसका आकार भी बहुत छोटा है… जो कि तंग जगहों में तारों को रखने में बहुत ही उपयोगी है।
बस एक बात ध्यान रखें… PTFE, सिलिकॉन की तुलना में थोड़ा कठोर होता है… अगर आपके उपकरण में बार-बार झुकाव होता है, तो झुकाव की सीमा पर ध्यान दें… आप नहीं चाहेंगे कि वाहक पर अत्यधिक दबाव पड़े।
जब ये तार आपके सिस्टम में जाते हैं, तो इंसुलेशन लीकेज करंट को नियंत्रित करता है… इससे आपके संवेदनशील सेंसरों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
हम अपने तारों पर अत्यधिक दबाव डालते हैं… ताकि वे कभी भी आपके सिस्टम में कमजोरी न बनें। बस एक सलाह… अगर आप अपने हीटरों को टेफ्लॉन की अधिकतम सीमा पर चला रहे हैं, तो अवश्य ही हवा के प्रवाह पर ध्यान दें… आप नहीं चाहेंगे कि समय के साथ जैकेट क्षतिग्रस्त हो जाए।

अर्धचालकों हेतु सोने से लेपित इन्फ्रारेड लैंप

Sat, 18 Jul 2026 04:29:17 +0800

चीजों को सुरक्षित रखना: रासायनिक सफाई हेतु सोने से लेपित आईआर लैंप

जब आप सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं में काम करते हैं, तो आपको ऐसे विलायकों का उपयोग करना पड़ता है, जो गर्मी को बिल्कुल भी सहन नहीं कर पाते। ऐसे विलायक आसानी से ज्वलनशील होते हैं। ऐसी स्थिति में, यदि वहाँ उच्च तापमान वाला इन्फ्रारेड स्रोत डाल दिया जाए, तो वहाँ आग लगना अनिवार्य हो जाता है।

ऐसी स्थितियों से बचने हेतु हम दो उपाय करते हैं – सोने से लेपित लैंपों का उपयोग, एवं उन लैंपों को अच्छी तरह सील करना।

सेमीकंडक्टर क्लीन रूम हीटर

Mon, 13 Jul 2026 18:06:20 +0800

क्लास 100 क्लीनरूम को हमेशा स्वच्छ रखने के उपाय

जब आप क्लास 100 वाले वातावरण में काम कर रहे होते हैं, तो आपको सबसे ज्यादा चिंता इस बात की होती है कि हीटिंग उपकरणों से निकलने वाले कण आपके काम के क्षेत्र में न फैलें। यह एक बड़ी समस्या है। अधिकांश सामान्य हीटिंग उपकरण, गर्म होने एवं ठंडा होने के दौरान टूट जाते हैं।

इसीलिए हमने अपने सेमीकंडक्टर उपकरणों में इन्फ्रारेड लैंपों के लिए उच्च-शुद्धता वाला सिंथेटिक क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाया। यह बेहतर परिणाम देता है।

ऊर्जा बचत वाले सेमीकंडक्टर हीटिंग सिस्टम

Sun, 12 Jul 2026 10:11:10 +0800

अपनी मशीनों की दीवारों को गर्म न करें… बल्कि उसके घटकों को ही गर्म करें।

यदि आपने सेमीकंडक्टर उत्पादन से संबंधित कार्यों में कुछ समय बिताया है, तो आपको “हीट सोक” समस्या के बारे में जरूर पता होगा। जब आप कन्वेक्शन हीटिंग सिस्टम को चालू करते हैं, तो पूरा आंतरिक भाग एक विशाल रेडिएटर की तरह काम करने लगता है। इससे बाहरी दीवारें बहुत गर्म हो जाती हैं, और आपके संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक खराब हो सकते हैं।

अर्धचालक तापन तकनीक का भविष्य

Wed, 01 Jul 2026 13:08:31 +0800

फैब फ्लोर पर, फोटोरेजिस्ट को गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान मात्र 0.5°C का अंतर ही 300 मिमी आकार के वेफरों को नष्ट करने के लिए पर्याप्त है। तापमान नियंत्रण कोई साधारण कार्य नहीं है – यह तो प्रक्रिया के संचालन हेतु आवश्यक शर्त है। हमने ऐसा NIR हीटिंग प्लेटफॉर्म विकसित किया है, जिससे वेफरों पर तापमान ±0.1°C के भीतर ही रहता है; इससे सॉफ्ट बेक एवं हार्ड बेक प्रक्रियाओं के दौरान वेफरों के आकार में कोई परिवर्तन नहीं होता।

अर्धचालक लैंपों का वैश्विक निर्यातक

Tue, 23 Jun 2026 00:29:24 +0800

रात 3:00 बजे जब लैंप बंद हो जाता है, तो प्रक्रिया तुरंत ही रुक जाती है। वेफरों का संचय होने लगता है, बेकिंग प्रक्रिया में अस्थिरता आ जाती है, और उत्पादन में कमी आ जाती है। हम ऐसी स्थितियों से बचने हेतु ही अपने सेमीकंडक्टर लैंपों का निर्माण करते हैं।

उपकरण में क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे हैलोजन एवं शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप, बेकिंग प्लेट पर वेफरों के तापमान को ±0.1°C के भीतर ही बनाए रखते हैं; इससे “सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” प्रक्रियाएँ सुचारू रूप से चलती रहती हैं। ये लैंप क्लास 1–100 में भी सही ढंग से काम करते हैं; इनसे कोई कण उत्पन्न नहीं होता, एवं ये 5,000 घंटों से अधिक समय तक स्थिर रूप से काम करते हैं। ऐसे लैंपों के कारण प्रक्रिया में कोई अस्थिरता नहीं आती, एवं 7×24 घंटे के संचालन में भी कोई समस्या नहीं आती। इससे तापमान नियंत्रण एवं उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

सेमीकंडक्टर हीटर के लिए थर्मोकपल

Wed, 17 Jun 2026 16:08:24 +0800

फैब फ्लोर पर, थर्मल बजट कोई सुझाव नहीं है… बल्कि यह वह सीमा है जिसे हमें अवश्य ही बनाए रखना होता है। फोटोरेजिस्ट प्रक्रिया के दौरान कुछ डिग्री की त्रुटि हो जाने से, एटचिंग के बाद उत्पादों के आकार में भी बदलाव हो जाता है… इससे उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है। इसलिए हमने सेमीकंडक्टर हीटरों के लिए थर्मोकपल बनाए, ताकि प्रत्येक चरण में तापमान नियंत्रित रह सके।
तकनीकी दृष्टि से, महत्वपूर्ण बात यह है कि थर्मोकपल हीटर की आकृति के अनुरूप हो… ऐसा थर्मोकपल ही वाहक पर तापमान को ±0.1°C के भीतर नियंत्रित रख सकता है। सेंसर को क्लीनरूम क्लास 1–100 में ही पैक किया जाता है… ताकि गैसों एवं कणों का उत्पादन कम हो सके।
कैलिब्रेशन प्रक्रिया में ही दोहराव सुनिश्चित किया जाता है… हर बार एक ही तापमान प्राप्त होता है। रिस्पॉन्स टाइम ऐसा होता है कि लिथोग्राफी प्रक्रिया के दौरान तापमान स्थिर रहे।
लिथोग्राफी में, “सॉफ्ट बेक” से विलायक निकल जाता है, जबकि “हार्ड बेक” से फिल्म तैयार हो जाती है… ताकि वह एटचिंग प्रक्रिया को सह सके। इस थर्मोकपल की मदद से, वाहक की सतह पर तापमान नियंत्रित रहता है… जिससे CD एवं लाइन-एज रफनेस भी नियंत्रित रहता है।
इससे रीवर्क की आवश्यकता कम हो जाती है… एटचिंग प्रक्रिया भी अधिक प्रभावी हो जाती है… ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि नियंत्रण प्रणाली अतिरिक्त/कम तापमान को रोक देती है।
कुछ व्यावहारिक बातें… इंस्टॉलेशन के दौरान हीटर एवं वाहक की सतह के संबंध में सटीक स्थिति आवश्यक है… अगर थोड़ी भी त्रुटि हो जाए, तो तापमान में बदलाव हो जाता है। कनेक्टर इंटरफेस एवं ग्राउंडिंग प्रणाली को उपकरणों के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… ताकि EMI से होने वाली गड़बड़ियाँ न हों।
कैलिब्रेशन प्रक्रिया की योजना भी आवश्यक है… हालाँकि तापमान में थोड़ा ही बदलाव होता है, लेकिन हजारों चक्रों के बाद यह मापा जा सकता है… नियमित जाँच से प्रक्रिया थर्मल बजट के भीतर ही रहती है।