Smettete di preoccuparvi che il vostro laboratorio vada a fuoco!
Se producete nanotubi di carbonio, conoscete bene i problemi legati al controllo termico. È necessario un controllo preciso della temperatura, ma di solito questo avviene proprio accanto a sostanze chimiche infiammabili. In una situazione del genere, una lampada a infrarossi tradizionale rappresenta praticamente una bomba a orologeria: basta un piccolo difetto nel quarzo o una scintilla per causare disastri.
Abbiamo deciso di risolvere questo problema rinunciando completamente alle lampade a elemento aperto. Invece, utilizziamo sistemi a infrarossi incapsulati.
Come procediamo per garantire la sicurezza
Non ci limitiamo semplicemente ad avvolgere la lampada con dei materiali protettivi. Utilizziamo un processo multistrato per mantenere il riscaldatore completamente separato dall’aria circostante. Prima di tutto, l’emittente a infrarossi viene inserita in un tubo di quarzo ad alta purezza. Successivamente, l’intero dispositivo viene racchiuso in un secondo rivestimento protettivo in grado di resistere alle sostanze chimiche aggressive. Infine, vengono utilizzati sigillanti di qualità industriale per evitare che i vapori dei solventi entrino nella struttura elettrica. È come avere un “muro fisico” che protegge il dispositivo dal rischio di incendio. Anche se la lampada interna dovesse rompersi, lo strato esterno impedirà ai gas volatili di raggiungere il circuito elettrico. Potrete quindi respirare più tranquillamente.
Gestione dello sporco
I prodotti chimici utilizzati nelle linee di produzione dei nanotubi di carbonio sono molto aggressivi: distruggono i collanti tradizionali e trasformano i plastici economici in poltiglia. Ecco perché utilizziamo materiali come il PTFE o l’acciaio inossidabile di alta qualità per le strutture di protezione. Questi materiali non si corrodono e non si deformano. In questo modo, otteniamo un riscaldamento costante, senza doverci preoccupare che i nostri dispositivi possano fondersi.
Il compromesso inevitabile
C’è però uno svantaggio: aggiungere uno strato di protezione aggiuntivo comporta un leggero ritardo termico. Non si ottiene quel funzionamento immediato tipico delle lampade tradizionali, poiché il calore deve passare prima attraverso lo strato protettivo. Bisogna quindi regolare i controller PID per compensare questo leggero ritardo. È un piccolo prezzo da pagare per avere maggiore sicurezza.
Costruiamo questi dispositivi per farli resistere al caos tipico di un vero laboratorio. Proteggendo l’emittente e isolando i componenti elettrici, eliminiamo il rischio di incendi. Collegateli alla vostra linea di pulizia e concentratevi sulla produzione. Lasciate che si occupiamo noi di evitare incendi.