Perché passiamo all’uso della luce infrarossa per la cura dei materiali
Avete mai provato a riscaldare un intero ambiente solo per riscaldare una singola tazza di caffè? È più o meno quello che fanno i forni a convezione tradizionali nelle fabbriche di semiconduttori: riscaldano l’aria, e poi è l’aria stessa a riscaldare i wafer. È un processo lento, inefficiente e rappresenta uno spreco di energia.
Le nostre lampade UHP (Ultra High Purity) funzionano in modo diverso: utilizzano radiazioni infrarosse a lunghezza d’onda corta per trasmettere energia direttamente nel materiale da trattare. Non c’è bisogno di intermediari, e non è necessario aspettare che l’aria si riscaldi. Si tratta di un cambiamento significativo nel modo in cui gestiamo il processo di cura dei materiali; è per questo che sempre più aziende abbandonano quei tunnel termici ingombranti.
Pulizia del processo
Per lungo tempo, per far asciugare o curare i materiali era necessario utilizzare solventi chimici o catalizzatori contenenti metalli pesanti. Questi metodi funzionavano, ma producevano sostanze tossiche che nessuno vuole respirare.
Noi abbiamo progettato queste lampade in modo che possano raggiungere la temperatura desiderata immediatamente. Poiché il calore viene controllato con precisione, non c’è rischio che i materiali vengano danneggiati. In questo modo non è più necessario utilizzare quei stabilizzanti pericolosi. Niente VOC, niente piombo: solo un processo pulito che non crea problemi all’ambiente.
Potenza e prestazioni
Il vantaggio principale è che la luce infrarossa permette di ottenere il calore richiesto immediatamente. Basta premere un interruttore per attivare la lampada al massimo della potenza, in pochi millisecondi. A differenza dei sistemi a convezione, che richiedono ore per riscaldarsi, qui si riscalda soltanto il prodotto stesso. Di conseguenza, il costo energetico rimane contenuto.
Per mantenere i materiali in condizioni ottimali, utilizziamo involucri in quarzo ad alta purezza. In questo modo, nessun ioni metallici può rovinare i wafer. Un’altra caratteristica importante è la elevata densità di potenza delle lampade: quindi assicuratevi che i trasformatori siano in grado di gestire tale carico energetico. Non vorrete certo essere quelle persone che devono riparare continuamente i circuiti ogni volta che aumentate la produzione.
Facilità d’uso
A nessuno piace trascorrere il fine settimana a riparare attrezzature. Ecco perché abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. Le tolleranze sono molto strette, quindi è possibile sostituire rapidamente una lampada difettosa e tornare subito al lavoro.
Inoltre, poiché il calore viene trasmesso in modo radiante, il resto dell’equipaggiamento rimane relativamente fresco. I componenti meccanici non si danneggiano, i cavi non diventano fragili e l’attrezzatura dura più a lungo. Così potete dedicare meno tempo alla manutenzione e più tempo effettivamente alla produzione dei wafer.