ブレーキパッドの硬化に適したIR波長を選ぶこと ブレーキパッドの製造に携わったことがある人なら、その難しさがわかるでしょう。樹脂を完璧に硬化させる必要がありますが、熱を強く、早く与えすぎると、摩擦材が焼けてしまいます。これは非常に微妙なバランスが求められます。 本当に問題なのは、セラミック製のパッドやセミメタリック製のパッドは、同じ規則に従わないという点です。これらの材料は熱を異なる方法で吸収します。単に一般的なIR装置を使っても、不均一な硬化や、最悪の場合は表面にひび割れが生じてしまいます。
適切な波長を選ぶこと
結局のところ、それは化学的な特性に関わってきます。セミメタリック素材は、セラミック複合素材とは異なり、熱をより速く移動させ、異なる方法で反射します。 だからこそ、単にランプを選んで済ますわけにはいきません。どの程度の深さまで熱を与える必要があるかに応じて、短波、中波、長波のいずれが適しているかを考える必要があります。 短波IRは、まるでスプリントのようです。表面に素早く強い熱を与えるため、物を迅速に乾燥させるのに適しています。しかし、厚みのあるセラミックパッドの場合は、その熱をパッドの中心部まで届ける必要があります。そのためには中波の発光体を使用するのが適しています。これによって、パッドの外側が焦げることなく、中心部の温度を上げることができます。
ハードウェアの側面
このような用途には、石英ハロゲン発光体を使用します。なぜかというと、大量の電力を処理できるからです。 しかし、問題点もあります。2000W以上の電力を小さな管を通して送る場合、反射器の精度が非常に重要になります。少しでも精度が悪ければ、熱の集中が起こり、パッドが変形してしまいます。
トレードオフ（誰も教えてくれないこと）
高出力のランプは生産効率には優れていますが、電気系統にとっては負担が大きくなります。配線やコンタクターがその急激な電流の増加に対応できないと、問題が発生します。 また、ランプを過度に使うと、フィラメントが急速に消耗してしまいます。時間が経つにつれて出力が低下していきます。突然の故障ではなく、徐々に性能が落ちていくのです。そのため、PLCを使って出力を調整し、硬化温度を安定させる必要があります。