Het juiste temperatuurniveau bereiken bij de fabricage van biosensoren
Als je biosensoren maakt, weet je hoe belangrijk het is om het juiste temperatuurniveau te behouden. De mogelijkheden om de temperatuur precies onder controle te houden zijn beperkt. Eén foutje en de hele productie is verloren.
Bij het maken van moderne, geavanceerde productiefaciliteiten kan je het je niet veroorloven om te wachten. Standaard convectie-ovens werken veel te langzaam. Ze verwarmen eerst de lucht, en pas daarna wordt het materiaal verwarmd. Dat is een trage proces.
Daarom gebruiken we kortegolf-infraroodlicht. Hierdoor wordt de energie rechtstreeks in het materiaal gebracht, zodat de warmte precies op de plek terechtkomt waar het nodig is – en dat meteen.
De realiteit van snel verwarming
Het doel is simpel: sneller werken, zonder dat er fouten ontstaan.
IR-lampen gaan bijna meteen aan. Maar hier komt het moeilijke gedeelte: de warmte moet perfect gelijkmatig over het materiaal worden verdeeld. Als één plek warmer is dan de rest, kan het materiaal beschadigen of kunnen de chemicaliën niet meer functioneren. We besteden veel tijd aan het aanpassen van de stroomsterkte en spanning, zodat de warmtedichtheid overeenkomt met wat het materiaal aankan.
Hoogwaardige lampen leveren voldoende warmte voor het proces, maar ze hebben ook nadelen: ze worden erg heet. Als de koelventilatoren en koelonderdelen niet goed genoeg zijn, branden de lampen sneller uit dan nodig is. Het gaat om een balans vinden.
Het systeem ‘slim’ maken
Tegenwoordig praten we veel over data, maar in een productiefaciliteit is data alleen nuttig als het kan voorkomen dat er fouten worden gemaakt.
Om een IR-systeem echt slim te maken, combineren we de lampen met pyrometers en PID-regelaars. Hierdoor hoef je geen risico’s te nemen. Je hebt een digitaal overzicht van de exacte temperatuurhistorie van elke batch die wordt geproduceerd.
We ontwerpen deze systemen ook zo dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Ik heb te vaak gezien dat technische teams uren bezig waren met het opnieuw aansluiten van kabels, alleen maar om één kapotte lamp te vervangen. We gebruiken gestandaardiseerde verbindingen, zodat je een onderdeel snel kunt vervangen en weer verder kunt werken. In een 24/7-installatie zijn die minuten cruciaal.
Bovendien kun je nu precies zien hoe de warmte zich verspreidt in het productiegebied. Als één gebied te koel wordt, herkent het systeem dit en verhoogt het automatisch de stroomsterkte.
Geen risico’s meer nemen; je weet zeker dat het proces succesvol is verlopen.