Moduł podczerwieni do suszenia fotorezystu

Mon, 01 Jun 2026 20:35:30 +0800

Na hali produkcyjnej, miękki wypiek, który zmienia się o zaledwie pół stopnia, może zaburzyć kontrolę krytycznych wymiarów i pozostawić osad po wywoływaniu. Nie ma już miejsca na domysły. Opracowaliśmy moduł suszenia fotorezystu na podczerwień, aby wyeliminować tę zmienność, zapewniając powtarzalne zachowanie termiczne, gdy jedynym akceptowalnym standardem są jednorodność na poziomie płytki oraz dyscyplina w cleanroomie.
Co tak naprawdę ma znaczenie “pod maską”
Używamy krótkofalowej podczerwieni z emiterami kwarcowymi bez halogenów, przekazując energię bezpośrednio do warstwy rezystu. Efektem jest jednorodność na poziomie płytki w zakresie ±0,1°C na całej powierzchni wypieku oraz stabilność nastaw temperatury przez cały czas miękkiego i twardego wypieku. Moduł pracuje w cleanroomach klasy 1–100 bez podnoszenia liczby cząstek, ponieważ układ emiterów i kierunek przepływu powietrza redukują turbulencje i zapobiegają powstawaniu zanieczyszczeń. Po ponad 5 000 godzinach intensywność zmienia się poniżej 5%, dzięki czemu budżet termiczny dla każdej partii pozostaje stały.
Dlaczego moduł sprawdza się w litografii
Na linii litograficznej moduł skraca czas wypieku, jednocześnie poprawiając rozkład wymiarów krytycznych (CD) i redukując defekty spowodowane pozostałościami rozpuszczalnika. W efekcie uzyskuje się lepszą kontrolę procesu, mniejszą liczbę partii wymagających przeróbek oraz stabilność parametrów zgodnych ze specyfikacją. Zużycie energii spada, ponieważ podczerwień nagrzewa bezpośrednio rezyst, a nie ściany komory. Niezawodność uwzględnia ciągłą pracę 24/7, z przewidywalnymi oknami konserwacyjnymi i brakiem przestojów spowodowanych niestabilnością cykli termicznych.
Na co należy się przygotować
Moduł montuje się w istniejących torach coat/bake za pomocą standardowych interfejsów mechanicznych i elektrycznych, jednak kompaktowe wymiary wymagają wcześniejszego zaplanowania kierunku przepływu powietrza i odprowadzania spalin. Uruchomienie jest krótkie — należy dostroić moc lampy, czas ekspozycji oraz pętlę sprzężenia zwrotnego temperatury do stosu rezystu. Po optymalizacji zakres procesu ulega zawężeniu, a charakterystyka wypieku staje się powtarzalna, partia po partii.

Moduł on Quartz Infrared Heating Source

Moduł podczerwieni do suszenia fotorezystu