Detener las pérdidas de energía en el secado de obleas semiconductoras
Seamos honestos: el secado de obleas es una etapa complicada y delicada del proceso de fabricación. Es necesario eliminar toda la humedad, pero si se aplica demasiada energía, se corre el riesgo de arruinar todo. Durante mucho tiempo, la solución habitual era utilizar hornos grandes para secar las obleas. Pero calentar toda la cámara solo para secar unas pocas obleas es como calentar toda la casa solo para calentar un pedazo de pizza. Es un desperdicio enorme de energía.
Por eso hemos optado por controladores digitales para los sistemas de secado por infrarrojos. En lugar de calentar el aire, utilizamos calor radiante para actuar directamente sobre las obleas. Esto resulta más eficiente, rápido y también beneficia significativamente al medio ambiente.
¿Cómo funciona realmente el controlador?
Un controlador digital no es simplemente un interruptor de encendido/apagado. Es más bien como un regulador de intensidad que toma decisiones por sí mismo. Mediante técnicas como bucles PID o PWM, el controlador ajusta constantemente la cantidad de energía que llega a las lámparas en tiempo real.
¿Por qué es importante esto? Porque en esta industria, un exceso de 5°C puede arruinar todo el lote de obleas. Es un verdadero problema. Configuramos estos controladores de manera que funcionen con máxima precisión, de modo que las lámparas utilicen exactamente la cantidad de energía necesaria. Sin suposiciones, sin fluctuaciones, solo calor constante.
Reducir las emisiones de carbono y el tiempo de espera
Actualmente, todos buscan “fábricas verdes”, lo que generalmente significa использовать menos kilovatios-hora por oblea. Como los sistemas de infrarrojos calientan el sustrato y no el aire, el tiempo necesario para secar las obleas se reduce de minutos a segundos. Es una diferencia enorme. Cuando las lámparas funcionan menos tiempo, dejamos de desperdiciar energía en calor innecesario. Combinando lámparas de onda corta de alta eficiencia con un controlador inteligente, podemos reducir considerablemente el desperdicio de energía en las salas limpias.
Lo que no te dicen en los folletos
La precisión no es algo gratuito. Al pasar a un sistema digital, tendrá que lidiar con ruidos eléctricos. Si no protege adecuadamente sus cables de señal, ese ruido puede afectar a otros equipos sensibles de la fábrica. Es un problema, pero se puede resolver.
También debe prestar atención a los ventiladores. Las lámparas de infrarrojos generan mucho calor en un espacio pequeño. Si el flujo de aire no es suficiente para manejar esa cantidad de energía, las lámparas se quemarán mucho antes de lo esperado.
Si quiere demostrar los ahorros a sus jefes, basta con conectar estos controladores a su red PLC existente. De este modo, podrá obtener datos en tiempo real sobre el consumo de energía, lo que facilitará enormemente la elaboración de informes relacionados con las emisiones de carbono.