Pourquoi nous sommes passés à la chauffe par rayonnement infrarouge pour les biosenseurs et les semi-conducteurs
Lors de la fabrication de biosenseurs, il est essentiel d’obtenir une température précise. Il s’agit de polymères qui doivent être durcis, ainsi que de couches biologiques qui, franchement, sont très sensibles aux variations de température. Pendant longtemps, tout le monde a utilisé des fours conventionnels. Mais voici le problème : ces fours passent la moitié de leur temps à chauffer l’air et les parois de la chambre, sans que la pièce à traiter ne ressente rien. C’est un gaspillage.
C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes à rayonnement infrarouge. Au lieu d’attendre que l’air se réchauffe, ces lampes transmettent directement l’énergie au matériau à traiter. C’est plus efficace.
Vitesse et précision
Dans le monde des semi-conducteurs, “assez proche” ne suffit pas. Nous ajustons nos lampes à rayonnement infrarouge pour qu’elles émettent des longueurs d’onde spécifiques, celles que les matériaux veulent absorber. Le résultat ? Le temps nécessaire pour durcir les surfaces passe de minutes à secondes. C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela change tout en termes de productivité. Nous pouvons ainsi traiter ces surfaces en un clin d’œil, sans risquer de fondre le châssis qui les entoure.
Les détails techniques
La plupart de nos équipements utilisent des technologies à base de Quartz-Halogène. Nous aimons le quartz parce qu’il supporte bien la chaleur et ne réagit avec rien. Pour éviter tout gaspillage d’énergie, nous recouvrons les réflecteurs de dorure ou d’aluminium, afin que toute l’énergie soit transmise directement au wafer.
Un conseil si vous utilisez ces équipements en série : surveillez consciencieusement la consommation d’énergie. Ces équipements consomment beaucoup d’électricité. Si vos panneaux électriques ne sont pas conçus pour gérer cette charge maximale, vous risquez de faire sauter vos disjoncteurs constamment.
L’aspect écologique
Le passage de la chauffe résistive à la chauffe par rayonnement infrarouge permet de réduire considérablement la consommation d’énergie par wafer. De plus, les machines sont plus compactes. Comme il n’est pas nécessaire de maintenir une grande quantité d’air à haute température, on n’a pas besoin d’un isolation excessive ni de ventilateurs puissants. Ainsi, le système de climatisation n’a pas à travailler autant pour refroidir la pièce.
Mais ce n’est pas magique non plus. Les lampes à rayonnement infrarouge finissent par se brûler. C’est inévitable. Si vous négligez l’entretien, vous risquerez d’avoir des zones froides sur vos capteurs. Cela entraîne des défauts dans les produits finis, ainsi que du gaspillage de matériaux. Un calendrier de remplacement strict est donc indispensable pour maintenir un taux de déchets faible et une consommation d’énergie minimale.