Fermare le perdite di energia nella fase di essiccazione dei wafer
Siamo onesti: l’essiccazione dei wafer è una fase particolarmente delicata del processo di produzione. È necessario eliminare l’umidità, ma se si esagera con la temperatura, si rischia di rovinare tutto. Per lungo tempo si è utilizzato l’approccio basato su forni grandi; tuttavia, riscaldare un intero ambiente solo per essiccare pochi wafer è come riscaldare l’intera casa solo per scaldare una fetta di pizza. È uno spreco enorme di energia.
Ecco perché abbiamo optato per controller digitali per la gestione dell’essiccazione. Invece di riscaldare l’aria, questi controller utilizzano calore radiante per agire direttamente sul materiale da essiccare. Questo metodo è più efficiente, veloce e riduce notevolmente l’impatto ambientale.
Come funziona il controllo
Un controller digitale non è semplicemente un interruttore on/off. È più simile a un regolatore di intensità che agisce in modo autonomo. Grazie all’uso di meccanismi come i circuiti PID o PWM, il controller regola continuamente l’intensità della luce emessa dalle lampade in tempo reale.
Perché è importante? Perché in questo settore anche un piccolo errore di temperatura può compromettere l’intero lotto di prodotti. È un vero incubo. I nostri controller vengono regolati in modo preciso, in modo che le lampade utilizzino esattamente la quantità di energia necessaria per raggiungere la temperatura desiderata. Nessuna approssimazione, solo un riscaldamento costante e preciso.
Riducendo l’impatto ambientale e i tempi di attesa
Oggi tutti cercano di creare “fabbriche verdi”, il che significa ovviamente utilizzare meno energia per ogni wafer prodotto. Poiché i sistemi a radiazioni infrarosse riscaldano il substrato stesso e non l’aria, i tempi di essiccazione diminuiscono da minuti a secondi. È davvero un grande vantaggio. Quando le lampade funzionano per meno tempo, si evita lo spreco di energia legato al riscaldamento indesiderato. Abbinando lampade ad alta efficienza a controller intelligenti, si riesce a ridurre notevolmente lo spreco energetico.
Cose che non ti dicono nei manuali
Attenzione: la precisione non è gratuita. Passando al sistema digitale, si devono affrontare i problemi legati ai rumori elettrici. Se i cavi di segnalazione non vengono protetti correttamente, questi rumori possono interferire con gli altri dispositivi sensibili presenti nella fabbrica. È un problema, ma risolvibile.
Inoltre, bisogna prestare attenzione alle ventole: le lampade a radiazioni infrarosse generano molto calore in uno spazio ridotto. Se il flusso d’aria non è sufficiente, le lampade si bruceranno molto più velocemente del previsto.
Se vuoi dimostrare i risparmi ai tuoi superiori, basta collegare questi controller alla rete PLC esistente. In questo modo avrai informazioni in tempo reale sull’energia consumata, il che rende molto più semplice redigere i rapporti sull’impatto ambientale.