为何我们选择红外加热技术用于生物传感器和半导体的制造？
在制造生物传感器时，精确控制温度至关重要。因为需要让聚合物固化，同时还要处理那些性质相当不稳定的生物层。长期以来，人们一直使用对流式烤箱来进行加热处理。但问题在于：烤箱需要先花费大量时间来加热空气以及炉膛的墙壁，而实际被加热的部件却迟迟无法感受到热量。这显然是一种浪费。
因此，我们转而使用红外灯。红外灯可以直接将能量传递到材料表面，无需等待空气变热。这种方式既高效又快速。
速度与精度
在半导体领域，“差不多”是无法接受的。我们会调整红外灯的波长，使其能够被材料有效吸收。这样一来，产品的固化时间从几分钟缩短到几秒钟。速度极快，这无疑提升了生产效率。我们还可以快速固化那些经过处理的生物功能化表面，同时避免损坏周围的部件。
设备配置的细节
我们的大部分设备都采用石英-卤素技术。我们喜欢石英，因为它能很好地承受高温，且不会与任何物质发生反应。为了确保不会浪费一点能量，我们会在反射器上涂上黄金或铝，从而让所有热量都直接照射到晶圆上。
不过，如果要将这些设备用于大规模生产的话，就需要注意功率问题。这些高密度装置会消耗大量电流。如果电气系统的容量不足以应对这种峰值负荷，那么整个系统就会频繁跳闸。
环保优势
从电阻式加热转向红外加热后，每块晶圆的能耗确实有所降低。此外，设备的体积也变得更小了。由于无需保持大量空气处于高温状态，因此也不需要复杂的隔热结构或大型风扇。这样一来，空调系统就不必再付出那么大的努力来冷却房间。
不过，这并不是万灵药。红外灯最终也会耗尽寿命。如果你不定期进行维护，传感器的某些部位就会出现“冷点”，从而导致产品不合格，造成原材料的浪费。只有严格执行更换计划，才能降低废品率，减少资源浪费。