हवा का इंतजार बंद करें: सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण में IR हीटिंग क्यों बेहतर है?
यदि आप अभी भी सेमीकंडक्टरों के गहन प्रसंस्करण हेतु फोर्स्ड एयर का उपयोग कर रहे हैं, तो आप हर बैच के लिए “इंतजार का शुल्क” चुका रहे हैं।
वास्तव में, फोर्स्ड एयर का उपयोग करने में बहुत समय लगता है। हवा को गर्म करने के बाद वह हवा चारों ओर घूमती रहती है, और अंत में ही वस्तु गर्म होती है। इसमें कई मध्यवर्ती चरण शामिल हैं। लेकिन IR हीटिंग में ऐसा नहीं होता। यह ऊर्जा को सीधे ही सब्सट्रेट तक पहुँचाता है… बिना किसी इंतजार के, बिना किसी मध्यवर्ती चरण के।
वास्तविक समस्या तो “इंतजार का समय” ही है।
हॉट एयर के उपयोग में, चैंबर में हवा पूरी तरह गर्म होने तक इंतजार करना ही पड़ता है… यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है। लेकिन IR लैंपों के साथ ऐसा नहीं होता… वे कुछ ही सेकंड में अपना लक्ष्य तापमान हासिल कर लेते हैं।
जब आप IR हीटिंग का उपयोग करते हैं, तो आपको टाइमर की ओर देखने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… आप सीधे ही प्रसंस्करण शुरू कर सकते हैं। यह आपके कार्य-समय के लिए बहुत ही फायदेमंद है।
फिर तो क्लीनरूम से जुड़ी समस्याएँ भी हैं…
ईमानदारी से कहें तो, क्लीनरूम में हवा फैलाना एक जोखिम भरा काम है… हवा के कारण धूल एवं कण उड़ जाते हैं… और आप तो नहीं चाहेंगे कि वेफर पर कोई धूल कण गिरे।
लेकिन IR हीटर तो वहीं रहते हैं… वे हवा को हिलाते ही नहीं… इसलिए आपको हवा को साफ करने हेतु बड़े एवं ऊर्जा-खपत वाले फिल्टरेशन सिस्टमों की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… आपकी ऊर्जा-लागत भी कम हो जाती है।
लेकिन यह सब कुछ जादू नहीं है… कुछ नुकसान भी हैं…
IR हीटिंग तो शक्तिशाली है… लेकिन यह दिशात्मक है… कन्वेक्शन ओवन के विपरीत, जो वस्तु को गर्म हवा से ढक देता है… IR हीटिंग तो बस एक स्पॉटलाइट की तरह ही काम करता है।
यदि आप लैंपों को सही जगह पर न रखें, तो कुछ जगहों पर ठंडक रह जाएगी… और यदि आपके उत्पादों के आकार जटिल हैं, तो आपको कई IR लैंपों की आवश्यकता होगी… ताकि सब कुछ समान रूप से गर्म हो सके… इसके लिए थोड़ी अतिरिक्त योजना बनानी होगी।
लेकिन ज्यादातर मामलों में, गणना तो सरल ही है… जब इंतजार की लागत ही हार्डवेयर की लागत से अधिक हो जाती है, तो IR हीटिंग ही एकमात्र विकल्प है… आपको तेज गति से प्रसंस्करण होगा, वातावरण भी स्वच्छ रहेगा, एवं पूरी प्रक्रिया पर आपका नियंत्रण भी बढ़ जाएगा।