हम फैब्रिकेशन प्रक्रिया में हॉट एयर के बजाय आईआर का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
यदि आपने सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण का काम किया है, तो आपको पारंपरिक हॉट एयर विधि की समस्याओं का पता होगा। इस विधि में हवा को गर्म करके उसे वेफर तक पहुँचाने की कोशिश की जाती है। लेकिन इसमें देरी होती है… यह तो ऐसा ही है, जैसे कि किसी कमरे को स्पेस हीटर से गर्म करने की कोशिश की जा रही हो… हवा पहले गर्म होनी चाहिए, तभी ही वस्तु गर्म हो सकती है।
आईआर विधि में ऐसी कोई देरी नहीं होती… इसमें ऊर्जा सीधे ही सब्सट्रेट तक पहुँचती है।
समय हमेशा ही महत्वपूर्ण है
हॉट एयर विधि में सबसे बड़ी समस्या तो इंतजार ही है… कमरे के तापमान के स्थिर होने में मिनटों, या कभी-कभी घंटों का समय लग जाता है। यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है।
दूसरी ओर, आईआर लैंप “तुरंत ही काम करने लगते हैं”… स्विच दबाते ही वांछित तापमान प्राप्त हो जाता है।
जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे होते हैं, तो यही वह बिंदु है जहाँ आपको लाभ होता है… 30 सेकंड की बचत तो छोटी लग सकती है, लेकिन जब इसे हजारों बैचों में गुणा किया जाए, तो यह बहुत ही बड़ी बचत हो जाती है।
ऊष्मा को सही जगह पर पहुँचाना
हम सभी ने 300 मिमी वेफर पर मौजूद “कोल्ड स्पॉट्स” का सामना किया है… हॉट एयर विधि में तो पूरी एयरफ्लो सिस्टम को ठीक करने में बहुत समय लग जाता है… ताकि किनारों पर भी ऊष्मा पहुँच सके।
आईआर विधि में ऐसी कोई समस्या नहीं है… हम लैंपों को विशिष्ट स्थानों पर रख सकते हैं… इससे हमें ऊष्मा वितरण पर अधिक नियंत्रण मिलता है… और हवा को इधर-उधर ले जाने की आवश्यकता भी नहीं पड़ती।
लेकिन… हमेशा ही कुछ समस्याएँ होती हैं
आईआर विधि भी हर समस्या का समाधान नहीं है… चूँकि ऊष्मा बहुत ही अधिक होती है, इसलिए यदि PID कंट्रोलर ठीक से काम न करें, तो वेफर की सतह जल सकती है… इसलिए तेज़ प्रतिक्रिया वाले पायरोमीटरों की आवश्यकता होती है।
और बिजली के मामले में भी सावधान रहना होगा… लैंप जलते ही बहुत सारी बिजली खपत होती है… यदि आपका विद्युत पैनल पुराना है, तो आपको कई ब्रेकर खराब होने की समस्या का सामना करना पड़ सकता है।