제조 공정에서는 웨이퍼의 두께를 50µm까지 얇게 만들지만, 건조 과정이 균일하지 않아 수율이 저하됩니다. 소프트 베이크 과정에서도 문제가 생기며, 경화 과정에서는 패키징에 사용되는 물질들이 갈라집니다. 우리는 이러한 열적 불안정성을 해결하기 위해 적외선 웨이퍼 얇게 만드는 히터를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 빠르고 직접적인 열 반응을 보이는 단파 적외선 방사체를 사용합니다. 그 덕분에 몇 초 만에 설정된 온도에 도달할 수 있으며, 그 온도를 유지할 수 있습니다. 활성 영역 전체에서 웨이퍼의 온도는 ±0.1°C 이내로 유지됩니다. 또한, 방사체의 성능이 예측 가능하기 때문에 반복 실험 시에도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 이 시스템은 클래스 1–100 등급의 청정실에도 적합하며, 밀폐된 석영 창과 낮은 가스 방출량을 통해 입자 생성을 최소화합니다. 히터의 전력 밀도는 얇아진 웨이퍼에 맞게 조절되어, 용매를 빠르게 제거할 수 있으면서도 웨이퍼의 뒷면에 스트레스를 주지 않고 변형을 방지할 수 있습니다.
왜 우리 회사에서 이 방식이 효과적인가? 웨이퍼 건조 과정에서 적외선은 물층에 직접 작용하여 처리 시간을 단축시키고 에너지 소비를 줄입니다. 포토레지스트 처리 과정에서는 일관된 치명적 치수와 측벽 프로파일을 얻기 위해 정확한 온도를 유지할 수 있습니다. 패키징 과정에서는 열충격 없이 일관된 경화 과정을 보장합니다. 그 결과, 재작업이 줄어들고 결함률이 안정화되며, 처리 속도도 예측 가능해집니다. 또한, 히터가 오랫동안 정상 상태를 유지하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다.
미리 알아두어야 할 사항들 적외선은 직선 경로로만 전달되므로, 방사체의 위치는 척의 형태와 웨이퍼의 배열에 맞게 설정되어야 합니다. 반사 장치나 깨끗한 석영 표면을 유지해야 하며, 그렇지 않으면 가장자리에 과열된 부분이 생길 수 있습니다. 또한, 챔버 벽을 시원하게 유지하기 위한 별도의 전력 공급 및 열 관리 시스템이 필요합니다. 한 번 설정이 완료되면 처리 범위는 넓지만, 설정 tolerances는 매우 엄격합니다.